CNC Punchingは、Computer NumericallyControlledPunchingの略です。これは、製造プロセスにおける典型的な板金です。 CNCシートメタルパンチは、形状を金属片に簡単にスタンプできます。
CNCパンチプレスは、コンピュータープログラミング入力を使用してツールを移動し、ソフトウェアファイルからパターンを生成する電気機械装置です。これらの機械は、シングルヘッドとツールレールまたはマルチツールタレットで利用できます。
パンチプレスのプログラミングは、いくつかの重要な要素に基づいています。
目的のパターンは、2D DXFまたはDWGファイル形式、あるいはコンピューター支援設計（CAD）ファイルの3D形式のいずれかで指定されます。次に、このデータは、サイクルのコンピューター支援製造（CAM）フェーズで使用され、ジョブに最適なツールを選択し、フラットシートメタルコンポーネントを製造します。
CNCネストは、板金サイズに最適な配置を選択するのに役立ちます。
次に、板金はCNCパンチングマシンによって移動され、パンチングラムの下に正確に配置され、必要なデザインをパンチングして作成できるようになります。一部のマシンは1つまたは2つの方法でしか移動できませんが、他のマシンは3つの軸すべてで移動できます。
CNCマシンで使用できる材料は無限です。ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、木、プラスチックなど、あらゆるものを打ち抜くことができます。加工できる理想的な厚さの範囲は0.5mmから6mmです。したがって、この範囲内にあるすべての材料は、CNCパンチプレスで打ち抜くことができます。
穴の選択は、長方形や円のように単純な場合もあれば、特定のカットアウトパターンに合うように特定または特定の形状にする場合もあるため、用途が広いです。
複雑な板金コンポーネントの形状は、シングルストライクとオーバーラップするジオメトリの組み合わせを利用して作成できます。
一部の高度な機械は、工具の目撃痕を残さずに、ねじ山を叩いたり、小さなタブを折りたたんだり、せん断されたエッジを打ち抜いたりできるため、コンポーネントのサイクルタイム内で非常に生産性が高くなります。
CNCプログラムは、指定されたコンポーネントジオメトリを構築するためにマシンを駆動するための一連の命令です。
生産性の向上
デザインを選択して構築すると、何度も再利用できるため、技術的で時間のかかる手動操作が不要になり、生産性が向上します。
精度と速度
自動化と再現性により、このプロセスも迅速です。設計がどれほど複雑であっても、生産時間は短縮されます。精度は維持されており、CNCマシンは、機械加工の最も複雑で正確な側面に頻繁に使用されます。
効率
CNCパンチングマシンは、廃棄物を減らしながら高速かつ正確です。多くの機械に見られる内部品質検出器が欠陥を検出すると、機械はそれ以上の無駄を防ぐためにパンチングを停止します。
安全で費用対効果の高い
廃棄物を最小限に抑えるため、原材料が捨てられないため、長期的にはコストを節約できます。さらに、プロセス全体が自動化されているため、リスクのない環境で作業している間、オペレーターは安全に保たれます。
