切断は、産業用レーザーの最も一般的なアプリケーションです。レーザー切断は、板金を処理するための熱切断プロセスです。ファイバーレーザービームデリバリーヘッドと切断される金属との間に接触がないため、レーザー光は「鈍くなることのないブレード」であり、動作時間に関係なく常に同じ再現性のある結果をもたらします。レーザー切断の高精度、速度、品質により、高度な製造に最適な技術となっています。
プラズマやウォータージェット切断などの従来の切断アプリケーションと比較して、レーザー切断ははるかに高品質の切り口をもたらし、部品の後処理の必要性を排除し、それによって全体的な製造コストを大幅に削減します。さらに、ファイバーレーザー切断で除去される材料の量は、他の方法と比較して大幅に減らすことができます。この精度により、他の手段では不可能なマイクロカッティングアプリケーションが可能になります。
固体レーザーと比較して、ファイバーレーザー金属切断機には明らかな利点があり、高精度レーザー加工、レーザーレーダーシステム、宇宙技術、レーザー医学などの分野で徐々に重要な候補に発展しています。フラットカットが可能な板金レーザーカッターは、高精度カットなどの金属板をなめらかにし、アングルカットやエッジもきれいに行えます。
改善された切断品質、より優れたプロセス再現性、および自動化の容易さの利点に加えて、販売中のRAYMAXのファイバーレーザー金属切断機および販売中の板金レーザーカッターは、追加レベルのプロセス制御、汎用性、廃棄物削減、および大幅な運用コスト削減を提供します。
カスタマイズされた金属部品を製造する金属製造店や企業は、販売中のCNCレーザー切断機を使用して生産効率を大幅に向上させることができます。ファイバーレーザー切断機のトップ5メーカーとして、RAYMAXのファイバーレーザー金属切断機は、後方反射による機械の損傷を恐れることなく、鋼、真ちゅう、アルミニウム、ステンレス鋼を切断することができます。これらのファイバーレーザー金属切断機を使用することにより、メンテナンス要件を削減し、運用コストを大幅に削減します。
レーザービームは、レーザー光源（共振器）によって生成され、トランスポートファイバーまたは機械のカッティングヘッド内のミラーによって伝導され、レンズが非常に小さな直径に非常に高い出力で焦点を合わせます。ファイバーレーザービームをワークピースの表面に照射して、ワークピースを融点または沸点にし、ファイバーレーザービームと同軸の高圧ガスが溶融または気化した材料を吹き飛ばします。ファイバーレーザービームがワークピースに対して移動すると、材料は最終的にスリットされ、それによって切断の目的が達成されます。
販売されているCNCレーザー切断機の主なコンポーネントは、マシンホストパーツ、制御システム、レーザーチラー、レギュレーターなどです。
●マシンホスト部分
ファイバーレーザー金属切断機のマシンホスト部分は、レーザー切断機の最も重要な部分です。切断機能と切断精度は、ホスト部品によって実現されます。ベッド、レーザー、ガントリー部分、Z軸装置、作業台の補助部分（保護カバー、空気、水路）、操作パネルの6つの部分を含むホスト部分。
●電気制御システム
CNC板金レーザーカッターの電気制御システムは、主に数値制御システム、サーボシステム、および低電圧電気システムで構成されています。レーザー切断機の電気制御システムは、さまざまなグラフィックス軌道を確保するための主要部分です。低電圧電気システムの制御部分は、電気制御のインターフェース部分である電気制御キャビネットにあります。
●レーザーチラー
レーザージェネレーターを冷却するために使用されます。レーザーは、電気エネルギーを使用して光エネルギーに変換するデバイスです。例えば、ファイバーレーザーの変換率は一般的に30％で、残りのエネルギーは熱に変換されます。冷却水は余分な熱を取り除き、レーザージェネレーターを適切に動作させ続けます。機械光学反射鏡の冷却装置と冷却用の集束ミラーにより、ビーム品質の安定性を確保し、レンズが高温変形や亀裂を引き起こすのを効果的に防止します。
高いエネルギー効率
ファイバーレーザー金属切断機は、電気から光への変換効率が高く、変換効率が30％以上で、消費電力を大幅に削減し、エネルギー効率を高め、運用コストを節約し、最高の生産性を実現するレーザー光学ケーブルを介して供給されます効率。
高い切削精度
ファイバーレーザー金属切断機は、精密部品の切断や様々な工芸品の言葉や絵の細かな切断に適した高精度の切断機を備えており、切断速度が速い。熱の影響を受ける領域は小さく、性能は安定しており、連続生産が保証されており、変形しにくく、カットシームは滑らかで美しく、後処理の必要はありません。
メンテナンスとコストの削減
メンテナンスも機械の重要な部分です。ファイバーレーザー金属切断機のメンテナンスやデバイスの交換はほとんど必要ありません。半導体モジュールで販売されている板金レーザーカッターと冗長設計の共振キャビティフリー光学レンズは、ブートストラップ時間を必要とせず、調整やメンテナンスが不要で、安定性が高いという利点があり、スペアパーツとメンテナンスのコストを削減します従来のレーザーでは比類のない時間。
時間を節約する
販売中のCNCレーザー切断機は、材料と完成した切断シートを自動的にロードまたはアンロードできるデュアル交換プラットフォームを備えているため、退屈な繰り返し作業を減らし、時間を大幅に節約できます。
材料の用途：
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、シリコン鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキシート、亜鉛メッキシート、ピクルスシート、銅、銀、金、チタンおよびその他の金属シートおよびパイプ切断。
業界アプリケーション：
板金加工、航空、航空宇宙、電子機器、電化製品、地下鉄部品、自動車、穀物機械、繊維機械、エンジニアリング機械、精密部品、船舶、冶金機器、エレベーター、家電製品、クラフトギフト、工具加工、装飾、広告、金属加工、キッチン加工、およびその他の製造および加工産業。
レーザージェネレーターとレーザーヘッド
薄いカッティングシーム レーザー切断のスリットは通常0.1Omm-0.2Ommです。
滑らかな切断面
レーザー切断の切断面にバリがあるかどうか。一般的に、板金レーザー切断機は、主に切断厚さとガスによって決定される多少のバリがあります。通常、3mm以下のバリはありません。ファイバーレーザー金属切断機はバリが最も少なく、切断面が非常に滑らかで、速度が非常に速いです。
レーザー出力
たとえば、工場の大部分が6mm未満の金属板を切断する場合、高出力CNCレーザー切断機を購入する必要はなく、500WファイバーレーザーMETAL切断機は生産需要を満たすことができます。
