アルミレーザー切断機

アルミニウムは、レーザー切断が難しい材料の1つです。それができないと言っているわけではありませんが、少しの専門知識が必要です。とりわけ、アルミニウムをレーザー加工する場合、クリーンカットエッジを作成するのは難しい場合があります。

アルミニウムをレーザーエッチングする場合でも、薄いアルミニウムシートを切断する場合でも、ここで概説するヒントと情報は、この製品で成功するのに役立ちます。最初に理解することは、アルミニウムがレーザー加工にもたらす独特の特性です。

なぜアルミニウムは切断が難しいのですか？アルミニウムには、レーザービームに対して異なる反応を示すいくつかの特性があります。これらの特性は、その反射率、分子構造、熱伝導率と関係があります。

アルミニウムとレーザー加工の難しさ

反射材に光を当てると、跳ね返ったり散乱したりします。したがって、レーザービームの光がアルミニウムと接触すると、アルミニウムも跳ね返ったり散乱したりする傾向があります。これにより、レーザー切断が困難になる可能性があります。

固体で安定した分子構造は、柔らかいものよりも簡単に切断できます。アルミニウムの分子構造はより展性があるため、レーザービームはアルミニウムを貫通してきれいなカットを作成するのにそれほど効果的ではありません。

最後に、アルミニウムは熱伝導性材料です。このように、それはきれいな切断に必要な熱を素早く吸収します。また、熱を放散するとスムーズなレーザー加工が困難になります。

これらすべての理由が、アルミニウムのレーザー切断が難しい理由です。しかし、何かが難しいからといって、それができないというわけではありません。長年にわたり、アルミニウムの切断機能を微調整して、簡単で効果的なプロセスを実現してきました。

アルミシートの切り方

反射性があり、柔らかく、熱伝導性がありますが、アルミニウムはCO2またはファイバーレーザーで切断できます。高速レーザービームにより、航空宇宙および船舶用アルミニウム合金を含むさまざまなアルミニウム合金の切断が可能になります。

金属カッティングヘッドの使用

CO2レーザーでアルミニウムを切断する場合、プラスチックや発泡体などの非金属材料を切断する場合とは異なるアセンブリである金属切断ヘッドを使用します。

金属製のカッティングヘッドアセンブリには、火花反射用の保護ウィンドウと可変/調整可能なフォーカスノブがあります。これらの機能により、アルミニウムシートの切断がはるかに効果的になります。これにより、適切なフォーカス位置を見つけて最適な高さを設定するという問題が解消されます。

クリーンカットアルミニウムエッジの作成

アルミカットでエッジをきれいにするために、高圧とガスアシストの2つに焦点を当てたいと思います。これら2つを組み合わせると、溶融した材料をすばやく効果的に排出し、粗いエッジの蓄積を防ぎます。アルミの場合、カットが速いほどエッジが滑らかになります。それはまた、アルミニウムを切断するときに、より高いワット数のレーザーがより良い性能を発揮する理由でもあります。彼らはあなたがより速くカーフラインを押すことを可能にします。

ルーターやCNCカッターなどの他のオプションとは異なり、アルミニウムのレーザー切断は高速で効率的なプロセスです。また、接触切断ができないため、加工中に材料に触れるのは軽いことだけです。材料を固定したり固定したりする必要はまったくありません。これにより時間を節約できるだけでなく、印象や損傷が素材に侵入するのを防ぐことができます。

コストと投資の観点から、広く使用されているアルミニウムレーザー切断装置は、ファイバーレーザー切断機とYAGレーザー切断機です。

これらの2種類の装置は、アルミニウムまたはステンレス鋼や炭素鋼などの他の材料の切断に優れた性能を発揮します。

アルミ板は反射率の高い素材であるため、光ファイバーレーザー切断機もYAGレーザー切断機も厚いアルミニウムを加工することはできません。

さらに、アルミニウム板をレーザー切断する場合は窒素をお勧めします。

アルミニウムの特殊な色のために、そして切断された製品の均一な色を確実にするために、窒素は酸化を十分に防ぎ、材料自体の特性を保持することができます。窒素がより良い選択です。

切断厚さ：2000Wレーザーは6-8mmを切断でき、4000Wは12mmを切断でき、6000Wは16mmを切断できます。

光ファイバレーザー切断機はアルミ板の切断に適しており、1064nmの波長吸収効果が優れています。